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由中華全國總工會和中央廣播電視總臺
聯(lián)合舉辦的“大國工匠2018年度人物”
1月3日揭曉名單
技能報國 匠心筑夢——
濰柴王樹軍
就是這樣的“大國工匠”
自主造血，消除生產(chǎn)瓶頸。2016年，濰柴推出了一款引發(fā)行業(yè)震動的產(chǎn)品--WP9H/10H。這是一款濰柴自主研發(fā)的國內(nèi)領先、世界先進，國Ⅵ排放的大功率發(fā)動機，是中國內(nèi)燃機的高端戰(zhàn)略產(chǎn)品，名副其實的“中國心”。投放市場以來訂單持續(xù)火爆，完全超出日產(chǎn)80臺的設計預期。要想提升產(chǎn)能，最簡單的方法就是增加新設備，但至少18個月的采購周期將極大影響與外國產(chǎn)品的競爭。“既然我們的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了從中國制造向中國創(chuàng)造的突破，那么我們的設備同樣可以實現(xiàn)自主研發(fā)制造的突破！”王樹軍決定帶隊為WP9H/10H這顆“中國心”自主造血！他采用“加工精度升級、智能化程度升級”的方式，升級主軸孔凸輪軸孔精鏜床等52臺設備、自制“樹軍自動上下料單元”等33臺設備、制造改制工裝216臺套，優(yōu)化刀具刀夾79套，不僅節(jié)約設備采購費用3000多萬元，更將日產(chǎn)能從80臺提高到120臺，縮短市場投放周期12個月，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1.44億元。
逆向思維，突破加工禁區(qū)。產(chǎn)品的高端不僅體現(xiàn)在前期工藝設計上，更體現(xiàn)新材料的應用上。WP9H/10H采用了蠕墨鑄鐵這一新型鑄鐵，在實現(xiàn)柴油機輕量化的同時，對自制件加工提出了更高的要求。發(fā)動機機體后端集成齒輪室最薄位置僅8毫米，加工過程中極易出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品加工精度，屬于機械加工的“禁區(qū)”。王樹軍團隊最初通過調(diào)整刀片材料、修整切削參數(shù)，有效減小了震刀，但單工位加工時間高達22分鐘，無法滿足生產(chǎn)線15分鐘的節(jié)拍要求。后來，王樹軍逆向思維提出“反銑刀”設計概念。新的“反銑刀”刀片用正前角的設計方案代替負前角，借助正前角刀片耐沖擊的特性，橫向分散加工應力，同時將刀柄由分體式刀柄改為一體式刀柄，新刀具應用后單工位加工時間降至13分鐘。不但解決了加工難題還提高生產(chǎn)效率41%，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。
大膽嘗試，助推智能制造。濰柴是工信部確定的智能制造示范基地，王樹軍所在的一號工廠是高端柴油發(fā)動機智能工廠，王樹軍也成為裝備智能化升級的領軍人物。濰柴新一代高端產(chǎn)品采用全新4氣門整體式氣缸蓋，其設計較前代產(chǎn)品實現(xiàn)革命性突破，加工難度也不可同日而語。為保證生產(chǎn)線平衡率，公司決定在導管閥座底孔工序啟用三臺斗山HM8000加工中心，以并行作業(yè)的方式生產(chǎn)。柔性加工中心以其多品種換型作業(yè)而獨占優(yōu)勢，但工序間轉(zhuǎn)換效率低，成為行業(yè)無解的詬病。而在王樹軍的字典里從來就沒有“無解”這兩個字，“跨工序智能機器人協(xié)同系統(tǒng)”成為他又一次大膽嘗試。以閑置機器人為運載核心、增設地軌實現(xiàn)六軸運載向七軸運載的突破，同時輔以光感識別系統(tǒng)，實現(xiàn)物料狀態(tài)的自動識別調(diào)整。隨著該系統(tǒng)的使用，四氣門整體式氣缸蓋加工效率一舉提升37.5%，高效高質(zhì)的定制化生態(tài)成為這顆中國心的新名片。
王樹軍作為濰柴工匠人才的一面旗幟，憑借精益求精、持之以恒、愛崗敬業(yè)、不斷創(chuàng)新的工匠精神，為廣大職工樹立了一個正直進取、勤學實干、技能突出的榜樣形象。他是千千萬萬堅守一線崗位，默默奉獻工匠的縮影，他們正在為中國制造業(yè)自主創(chuàng)新、邁向高端不懈奮斗。
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